Procesos y tratamientos
Proceso de pintura
• Desengrase fosfato.
Consiste en limpieza y posterior baño de fosfato multimetal, incrementando la adherencia y resistencia de la pintura.
• Lavado agua de red.
• Lavado de agua desmineralizada.
• Enjuague de las piezas, para neutralizar fosfatos y desengrase.
• Secado de agua.
La pieza pasa por el túnel de secado a alta temperatura (150º) eliminando restos de agua y humedad.
• Pintura electroestática.
Es la aplicación de la pintura poliéster en polvo mediante equipos automáticos.
• Horno de polimeración.
La pintura se polimeriza a 200ºC y se consigue una perfecta adherencia, la cual es endurecida con una capa de 80 a 120 micras controlada y calibrada.
Todos los procesos están automatizados.
Colores
• Colores estándar: verde y blanco
• Sobre pedido disponemos de una amplia gama de colores según carta RAL.
Proceso de galvanizado
• Desengrase de las piezas.
La reacción de galvanización solamente se produce si las superficies de los materiales están químicamente limpias, en este caso se emplea accido fosfórico.
• Decapado.
Es sometido a un baño en ácido clorhídrico.
• Enjuague.
Es sometido a un baño de agua después de los ácidos.
• Fluxado.
Es sometido a un baño de sales para que el cinc se adhiera a las piezas.
• Galvanizado.
Sometemos a la pieza a un baño de cinc a 450º. Durante la inmersión el cinc fundido, produce una reacción de difusión entre el cinc y el acero, formando diferentes capas. Cuando se extraen las piezas, esas capas se convierten en una externa la cual, confiere una excelente resistencia a la corrosión.
El galvanizado en caliente cumple la norma UNE EN ISO 1461:2009.
